Poptávka
Marpos

Testování a kvalita plošných spojů

Testování a kvalita plošných spojů

Testování osazených plošných spojů (PCB, Printed Circuit Board) je kritický krok v procesu výroby elektronických zařízení. Tato fáze je nezbytná pro zajištění kvality a spolehlivosti výrobků. Používáme široký rozsah testovacích metod, včetně visuální inspekce, AOI (Automated Optical Inspection), funkčního testování a X-ray inspekce, abychom zajistili, že každý produkt vyhovuje nejpřísnějším standardům. 

Naše procesy jsou navrženy tak, aby odhalily a opravily jakoukoli vadu, čímž se minimalizuje riziko chyb a zvyšuje celková spolehlivost výrobků. 

 1. Visuální inspekce:
Prvním krokem je vizuální inspekce, kde technik zkontroluje PCB vizuálně na přítomnost vad, jako jsou chybějící součástky, nesprávné osazení, chybějící nebo poškozené spoje a další viditelné problémy.

 2. Automatická optická inspekce (AOI - Automated Optical Inspection):
Tato metoda používá kamery a software k automatické kontrole PCB na základě určených kritérií, jako je správné umístění součástek, správné polarizace, správná orientace a kvalita pájených spojů. K této inspekci používáme AOI Cyber Optics.

3. Funkční testování:
Tato metoda zahrnuje ověření, zda výrobek funguje správně. PCB je připojena k testovacímu zařízení, které simuluje reálné provozní podmínky a kontroluje, zda všechny funkce zařízení fungují, jak mají.

4. X-ray inspekce:
X-ray inspekce umožňuje zobrazit vnitřní strukturu PCB,  usnadňuje detekci vad a chyb, jako jsou chybějící součástky, vadné spoje, zkraty a další problémy, které by mohly vést k nefunkčním nebo nespolehlivým elektronickým zařízením.

Kombinace těchto metod nám zajistí ten nejspolehlivější a nejkvalitnější výsledek. Testování osazených plošných spojů je klíčové pro zajištění kvality v elektronické výrobě.

vodoznak

Traceabilita

Je klíčový koncept v elektronickém průmyslu, umožňující sledování a zaznamenávání informací. Zahrnuje několik klíčových aspektů:

Identifikace součástek:

Každá součástka, která je použita při osazování plošného spoje, měla má jedinečné identifikační číslo. Toto číslo je zaznamenáno v ERP databázi a je přiřazeno k určitému plošnému spoji.

Sledování procesů:

Každý krok v procesu osazování plošných spojů je zaznamenán a přiřazen k určitému výrobku. To zahrnuje informace o tom, kdy byla součástka osazena, kdo ji osadil, jaké zařízení bylo použito.

Kvalita a testování:

Informace o testování a kvalitním kontrolních procesech je také součástí traceability. To umožňuje identifikovat výrobky s vadami a sledovat, jak byly tyto vady opraveny.

Zpětné dohledání:

Pokud se později objeví problém s plošným spojem, traceabilita umožňuje zpětné dohledání. To znamená, že můžete identifikovat všechny plošné spoje, které byly vyrobeny s použitím stejných součástek nebo procesů a provést potřebné kroky ke zlepšení kvality.

Bezpečnost:

V některých odvětvích, jako je zdravotnictví nebo letectví, jsou požadovány přísné normy a regulace ohledně traceability. To je z důvodu zajištění bezpečnosti a kvality výrobků.

 

Celkově traceabilita při osazování plošných spojů pomáhá zvýšit kvalitu výrobků, snižovat riziko chyb a usnadňuje sledování výrobního procesu od začátku do konce. Tuto traceabilitu řídíme pomocí softwarových systémů, které umožňují snadné sledování a správu dat.

 

First Article Inspection Report

Na vyžádání zákazníka poskytujeme při prvovýrobě FAI report. První inspekční zpráva pro osazené plošné spoje (First Article Inspection Report, zkráceně FAIR) je dokumentační proces používaný v průmyslu elektroniky a výroby plošných spojů (PCB), a to zejména při výrobě elektronických zařízení. Tento proces má za cíl zajistit, že první sériová dávka výrobků odpovídá specifikacím a požadavkům zákazníka a že výrobní proces je dobře nastavený.

FAIR obvykle zahrnuje následující kroky:

1. Získání dokumentace   
2. Výběr vzorků
3. Inspekce výrobků
4. Zpracování zjištěných nedostatků
5. Zpráva FAIR
6. Schválení zákazníkem

FAIR je důležitým krokem v procesu zajištění kvality výroby elektronických komponent a zařízení. Pomáhá identifikovat a řešit problémy v raných fázích výroby, což může výrazně snížit náklady na korekce později v procesu výroby. Navíc FAIR pomáhá zajistit, že výrobky splňují požadavky zákazníka a jsou bezpečné a spolehlivé.

Sledujte nás na sociálních sítích

Buďte v obraze o všech novinkách, životě a chodu naší společnosti. Připojte se k naší komunitě na facebooku! Buďte první, kdo se dozví o nových projektech, inspirujte se našimi příběhy a zapojte se do diskuze.

Sledujte nás na sociálních sítích a staňte se součástí Marpos.

vodoznak

Kontaktujte nás

Máte otázky, připomínky nebo jste jen zvědaví? Jsme tady pro vás! Kontaktujte nás prostřednictvím níže uvedených kanálů nebo pomocí formuláře.

Potřebujete poradit?